印制板及其组件(PCB&PCBA)是电子产品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接决定了电子产品的可靠性。为了保证和提高电子产品的质量和可靠性,对失效进行全面的理化分析,确认失效的内在机理,从而有针对性地提出改善措施。
电子元器件失效分析的目的是借助各种测试分析技术和分析程序确认电子元器件的失效现象,分辨其失效模式和失效机理,确认最终的失效原因,提出改进设计和制造工艺的建议,防止失效的重复出现,提高元器件可靠性。
集成电路复杂度与性能要求的持续攀升,叠加设计、制造、封装及应用环节的潜在风险,导致短路、开路、漏电、烧毁、参数漂移等关键失效模式频发。这不仅造成昂贵的器件报废与系统宕机,更常引发设计方、代工厂、封测厂与终端用户间的责任争议,带来重大经济损失与信誉风险。
高分子材料性能要求持续提升,而客户对高要求产品及工艺的理解差异,导致断裂、开裂、腐蚀、变色等典型失效频发,常引发供应商与用户间的责任纠纷及重大经济损失。
金属构件服役环境日益苛刻,对材料性能和结构可靠性提出更高要求。然而,设计缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不当使用等因素,极易引发疲劳断裂、应力腐蚀开裂、氢脆、蠕变、磨损、过载变形等典型失效。
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为什么你的电子产品突然罢工?可能是"爆米花"或"银枝晶"在作怪!

发布时间: 2026-04-01 00:00
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客户:小美,最近我们一批板子在客户端用了半年

客户:突然大面积不开机,退回几十片,老板快急疯了!

小美:别慌

小美:先说说失效现象——是短路、开路,还是参数漂移?

客户:测下来好几颗MCU的引脚之间电阻几乎为零

客户:开封后放大一看,引脚间居然长出了“银树枝”!

小美:典型的电化学迁移

小美:潮湿+电场+离子残留,三大条件凑齐,元器件自己就会“长毛”

小美:来,今天给你讲讲电子元器件最常见的几种失效现象

1.潮敏失效:水蒸气的“爆米花”效应

失效机理:

潮敏失效机理图

塑封器件在储存或使用中吸收空气中的水汽,一旦遭遇高温(如回流焊),水汽瞬间汽化膨胀约1600倍,产生巨大蒸汽压,像爆米花一样将塑料体撑开,导致内部界面分层、键合丝拉断,甚至发生"爆米花"现象。

案例分析:

CSAM扫描图

某BGA器件在回流焊后出现大量开路,CSAM扫描显示芯片表面严重分层,侧面研磨发现基板内部已开裂,第二焊点断开。

潮敏器件(MSD)必须按JEDEC J-STD-033规范进行烘烤和管控,否则吸收的水汽在回流焊时会瞬间汽化膨胀,成为"定时炸弹",导致爆米花失效。


2.电化学迁移:潮湿环境下的“金属长毛”

失效机理:

电化学迁移失效机理图

在潮湿环境、离子残留和电势差共同作用下,金属离子(如Ag、Cu)从阳极向阴极迁移,形成枝晶状导电通路,导致引脚间短路。

案例分析:

案例分析图

某MCU在市场运行半年后失效,开封后内部出现明显枝晶状形貌,EDS分析确认是金属银迁移。

案例分析图

进一步切片发现,银浆上爬过高,超出正常范围,为物料固有缺陷。

双85试验(85°C/85%RH)是验证湿热失效(电化学迁移、腐蚀、绝缘劣化等)的加速应力测试。设计阶段应注重三防涂覆(丙烯酸、聚氨酯、硅胶等)和离子清洁度管控(IPC-J-STD-001/IPC-A-610标准),必要时结合保形涂覆+密封结构双重防护。


3.应力失效:看不见的“挤压”与“弯曲”

失效机理:

应力失效机理图

机械应力(分板、压接、ICT测试探针压力)或热应力(材料CTE不匹配)导致MLCC、陶瓷封装器件等脆性元件产生微裂纹,使绝缘介质受损,引发漏电增加、参数漂移,最终开路或短路。

案例分析:

案例分析图

陶瓷电容在ICT测试后出现短路,X-ray未发现明显异常,但T-scan确认开路。

案例失效图

调整角度X-ray才发现电容内部存在细微裂纹——分板工序造成的弯曲应力是元凶。

应力失效往往"藏得深",微裂纹在表面不可见,需结合多角度X-ray(2D/3D CT)、CSAM(C-mode Scanning Acoustic Microscopy)检测内部分层,必要时通过金相切片(Cross-section)或FIB(聚焦离子束)精确定位,才能最终揪出根因。

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